水泥砂漿樓地面起砂的預防措施

發(fā)布時(shí)間：

2021-02-22

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水泥砂漿樓地面起砂原因與防治

水泥砂漿面層在建筑工程中屢見(jiàn)不鮮，特別是移民安置工程、新農村建設工程、危房改造工程、經(jīng)濟適用房、廉租房等民生工程更是應用廣泛。這種地面結構，構造簡(jiǎn)單，堅固耐磨，造價(jià)低廉，但往往由于施工不當，容易造成裂縫、空鼓、起砂三大常見(jiàn)質(zhì)量通病，影響觀(guān)感質(zhì)量和正常使用，住戶(hù)深?lèi)和唇^，反映強烈，因此必須加以關(guān)注，認真治理。

起砂原因分析：

1、水泥砂漿拌合物的水灰比過(guò)大，即砂漿稠度過(guò)大。水灰比和水泥砂漿強度成反比，水灰比增大，砂漿強度降低。若施工時(shí)用水量過(guò)多，將會(huì )大大降低砂漿的強度；同時(shí)，施工中還將造成砂漿泌水，進(jìn)一步降低地面的表面強度，完工后一經(jīng)走動(dòng)磨損，就會(huì )起灰。

2、工序安排不適當。不了解水泥硬化原理，壓光工序安排不當，以及底層過(guò)干或過(guò)濕等，造成地面壓光時(shí)間過(guò)早或過(guò)遲。壓光過(guò)早，水泥的水化作用剛開(kāi)始，凝膠尚未全部形成，游離水分還較多，雖經(jīng)壓光，表面還會(huì )游浮一層水，對面層砂漿的強度和抗磨能力不利；壓光過(guò)遲，水泥已終凝硬化，不但操作困難，無(wú)法消除面層表面的毛細孔及抹痕，而且會(huì )擾動(dòng)已經(jīng)硬結的表面，也將大大降低面層砂漿的強度和抗磨能力。

3、面層養護不妥。水泥地面完成后，如果不養護或養護天數不夠，在干燥環(huán)境中面層水分迅速蒸發(fā)，水泥的水化作用就會(huì )受影響，減緩硬化速度，嚴重時(shí)甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力。此外，如果地面抹好后不到24h就澆水養護，由于地面表面較“嫩”，也會(huì )導致大面積脫皮，砂粒外露，使用后起砂。

4、成品保護不力。水泥地面在尚未達到足夠強度就過(guò)早使用或進(jìn)行下道工序施工，使地表面遭受摩擦等作用，容易導致地面起砂。這種情況在氣溫低時(shí)尤為顯著(zhù)。

5、原材料不符合要求。一是水泥強度等級低，或用過(guò)期、受潮結塊水泥，這種水泥活性差，影響地面面層強度和耐磨性能；二是砂子粒度過(guò)細，拌合時(shí)需水量大，水灰比加大，強度降低；砂子含泥量過(guò)大，也會(huì )影響水泥與砂子的粘結力，容易造成地面起砂。

起砂的預防措施

1、嚴格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應大于35mm，用砼和細石砼鋪設地面時(shí)的坍落度不應大于30mm。墊層要充分濕潤，水泥漿要涂刷均勻，隨鋪灰隨刮平?；炷撩鎸右駥?shí)，細石混凝土應用輥子滾壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強度和密實(shí)度

2、掌握面層壓光時(shí)間。水泥地面的壓光一般不少于三遍。第一遍應在面層鋪設后進(jìn)行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整，以表面不出現水層為宜。第二遍壓光應在水泥初凝后、終凝前完成（一般以上人時(shí)有輕微腳印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實(shí)平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，進(jìn)一步將表面壓實(shí)、壓光滑（時(shí)間應掌握在上人不現腳印或有不明顯的腳印為宜），切忌在水泥終凝后壓光。

3、水泥地面壓光后，應視氣溫情況、一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養護，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養護。有條件的可用黃泥或石灰膏在門(mén)口做坎后進(jìn)行蓄水養護。使用普通硅酸鹽水泥的地面，養護時(shí)間不少于7晝夜；用礦渣硅酸鹽水泥的地面，養護的時(shí)間不應少于10晝夜。

4、合理安排施工流向，避免上人過(guò)早。水泥地面應盡量安排在墻面、頂棚的粉刷等裝飾工程完工后進(jìn)行，避免對面層產(chǎn)生污染和損壞。如必須安排在其他裝飾工程之前施工，應采取有效的保護措施，如鋪設蘆席、草簾、油氈等，并應確保7-10晝夜的養護期。

5、水泥宜采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強度等級不應低于32.5級。過(guò)期或受潮結塊的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂，含泥量不應大于3%。用于面層的細石和碎石粒徑不應大于15mm，也不應大于面層厚度的2/3，含泥量不應大于2%。